Листовой металл — это универсальный вид металлопроката, который применяют как в строительстве, так и в производстве различных изделий. Один из базовых способов работы со стальными листами — это сверление, о котором мы и поговорим далее.
Очевидно, что для сверления используют сверла, которые состоят из трех основных элементов, а именно:
Сверла бывают разного размера, длины, толщины и вида. Рассмотрим некоторые из них.
Спиральные сверла — это самые распространенные и привычные обывателю сверла, имеющие цилиндрическую форму и режущую часть с заточкой под углом, который составляет обычно 118 или 135 градусов.
Конические — эти сверла напоминают елочку, так как имеют вид конуса с гладкой или ступенчатой формой поверхности. Благодаря своей форме одним коническим сверлом можно проделывать отверстия разного диаметра. Также конические сверла позволяют получить более качественные кромки у отверстия, тем самым упрощая последующую обработку
Кольцевые фрезы — используют для сверления отверстий большого диаметра. Особенность сверла в том, что оно удаляет металл только по наружным кромкам будущего отверстия, оставляя металл в центре отверстия нетронутым. Поэтому применяют эти сверла для сверления металла насквозь. Еще одно название кольцевых фрез — коронки.
Перовые — эти сверла могут иметь сменные пластины, которые позволяют сверлить качественные отверстия большого диаметра в листах большой толщины.
Сверла изготавливают из различных видов сталей. Наиболее часто используют инструментальные стали, быстрорежущие и твердосплавные. Есть разновидности изделий, которые дополнительно покрывают разными веществами, например, кобальтом. Дополнительное покрытие придает сверлу уникальные свойства, расширяя сферу применения.
При выборе сверла нужно ориентироваться на его маркировку. Маркировка свидетельствует о соответствии сверла нормативам, а также указывает на сферу применения.
Для каждого типа сверла есть рекомендованное оборудование. Например, корончатые сверла не рекомендуется использовать на оборудовании, где нет возможности регулировать скорость вращения патрона. Слишком большая скорость вращения приведет к поломке сверла.
Для сверления листового металла подойдут два инструмента — дрель и шуруповерт.
Дрель имеет патрон для установки сверла, курок и переключатель режимов. Ключевая разница с шуруповертом состоит в том, что дрель создана специально для сверления, поэтому она может применяться при сверлении всех типов листового металла. Продвинутые варианты дрелей имеют регулировку скорости, что позволяет использовать любой тип оснастки. Также дрель можно установить на станину, и в этом случае это уже получится сверлильный станок.
Шуруповерт же не обладает достаточной мощностью, поэтому он не подходит для сверления толстых листов. К тому же шуруповерт нельзя установить на станину и применять в стационарном варианте.
Так как на качество отверстия влияет режим работы оборудования, необходимо определить скорость вращения сверла. Если скорость работы настроена корректно, стружка будет цельная и длинная — это простой и наглядный способ удостовериться в корректной настройке.
Есть универсальное правило — чем тверже и толще метал, тем медленнее должно вращаться сверло. Это же относится и к диаметру сверла — чем толще, тем меньше скорость вращения.
В таблице ниже приведены показатели зависимости скорости от диаметра сверла.
Диаметр сверла, мм | Число оборотов в минуту | Подача, мм/об |
---|---|---|
До 5 | 2000–1300 | 0,10–0,20 |
5–10 | 1300–700 | 0,15–0,30 |
11–15 | 700–400 | 0,20–0,40 |
16-20 | 400–300 | 0,25–0,45 |
20–30 | 300–200 | 0,40–0,60 |
Что касается численных значений, которые бы характеризовали силу нажатия на ручной инструмент, то их не существует. Но логика здесь следующая — давление плавно повышается до момента погружения сверла в металл, а затем ослабляется по мере завершения сверления.