Производство стального листового проката

Производство черного листового проката — это сложный технологический процесс, включающий в себя несколько ключевых этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая контролем качества готовой продукции. Этот процесс, несмотря на кажущуюся простоту, требует высокой точности и соблюдения строгих технологических стандартов.

1. Подготовка сырья

Производство начинается с подготовки исходного материала — черного металлолома и/или руды. Лом сортируется по размерам и качеству, а руда подвергается обогащению для удаления пустой породы. Далее следует плавка в доменных печах, где чугун, получаемый из руды, подвергается химическому преобразованию, при котором удаляются нежелательные примеси.

2. Процесс выплавки стали

Полученный чугун поступает в сталеплавильные агрегаты, где из него изготавливают сталь. Этот этап включает несколько подпроцессов:

• раскисление — в сталеплавильную печь добавляются специальные вещества (раскислители), которые удаляют из стали излишки углерода и других нежелательных элементов. Это необходимо для достижения требуемых механических характеристик готового проката;

• легирование — для придания стали дополнительных свойств, например, повышенной прочности или коррозионной стойкости, в нее добавляются легирующие элементы: никель, хром, марганец и другие;

• рафинирование — этот этап обеспечивает дополнительную очистку стали от вредных примесей.

В процессе обеспечивают температурный контроль — поддержание строго определенной температуры в процессе плавки и рафинирования — критически важно для получения качественной стали.

3. Прокат листового металла

Результатом выплавки стали получается металлическая заготовка, которая имеет прямоугольную форму. Она называется — блюм.

Стальной блюм поступает на прокатный стан. Именно этот механизм обеспечивает получение готового плоского листа. Это ключевой этап, где сталь формируется в листы заданной толщины и размеров. Стан состоит из большого количества прокатных валков, объединенных в группы, называемыми клетьми. Проходя через эти валки, плоская заготовка постепенно утончается и превращается в плоский лист. Прокат бывает двух видов:

• горячий прокат — особенность данного метода в том, что блюм предварительно разогревают в печи, поэтому металл становится горячим и пластичным. В результате прокатка производится при высоких температурах, в результате чего получаются листы большой толщины и площади, с хорошей пластичностью, но слоем окалины на своей поверхности.

• холодный прокат производится при комнатной температуре, так как заготовку предварительно не разогревают. Метод позволяет получить листы с высокой точностью, высокой прочностью и гладкой поверхностью. Однако такие листы имеют большую хрупкость, которую снимают дополнительной термической обработкой.

В процессе проката используются различные типы прокатных станов — клещевые, бесшовные и другие, каждый из которых специализируется на определённой толщине и форме конечного продукта.

4. Охлаждение, обработка и обрезка

После проката листы охлаждаются для стабилизации свойств и предотвращения деформаций. При необходимости производится дополнительная обработка, например, отжиг, цинкование, покрытие полимерными красками. Далее происходит обрезка листов по заданным размерам. Обрезка может происходить как механически, так и с применением лазерных или плазменных технологий.

5. Контроль качества

На каждом этапе производства проводится контроль качества, начиная от химического состава стали и заканчивая геометрическими параметрами листов. Это важно для обеспечения соответствия требованиям стандартов и гарантирования качества конечного продукта.

6. Маркировка и упаковка

Готовые листы помечаются необходимыми маркировками, соответствующими стандартам и требованиям заказчика, и упаковываются для безопасной транспортировки.