Сталь 09Г2С — это низколегированная конструкционная сталь, обладающая высокой прочностью, хорошей свариваемостью и ударной вязкостью. Она широко применяется в машиностроении, строительстве, энергетике и других отраслях промышленности для изготовления ответственных конструкций и деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и агрессивных сред.
Сталь 09Г2С содержит в своем составе 0,09-0,14% углерода, 1,2-1,8% марганца, 0,17-0,37% кремния, 0,2-0,5% хрома и незначительное количество других легирующих элементов.
К преимуществам стали относят 09Г2С:
Сталь 09Г2С выпускается в различных видах сортового и листового проката, включая:
Данную марку стали активно используют при изготовлении деталей машин и оборудования, в том числе транспортных средств и тяжелой техники. В нефтегазовой отрасли изготавливают трубы, резервуары, оборудование по добыче и транспортировке нефти и газа. В энергетической отрасли производят котлы, теплообменники и прочее оборудование.
Сталь относится к низколегированной группе. Это значит, что суммарное количество легирующих компонентов в составе не превышает 2,5%. Подробный химический состав и основные характеристики представлены ниже. Более подробную информацию вы сможете найти в ГОСТ 19281-2014 «ПРОКАТ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ. Общие технические условия».
Химический состав в %
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | N | Cu | As |
до 0.12 | 0.5 - 0.8 | 1.3 - 1.7 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.03 | до 0.3 | до 0.12 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Примечание: Сталь должна быть раскислена Al=0.02-0.06%
Температура критических точек, °С
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
725 | 860 | 625 | 780 |
Механические свойства
Механические свойства стали 09Г2С при Т=20oС | |||||
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) |
19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | до 10 | 345 | 490 | 21 |
19282-73 | Листы и полосы (Образцы поперечные) | от 10 до 20 вкл. | 325 | 470460450440430 | 21 |
от 20 до 32 вкл. | 305 | 460 | 21 | ||
от 32 до 60 вкл. | 285 | 450 | 21 | ||
от 60 до 80 вкл. | 275 | 440 | 21 | ||
от 80 до 160 вкл. | 265 | 430 | 21 | ||
19282-73 | Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) | от 10 до 32 вкл. | 365 | 490 | 19 |
от 32 до 60 вкл. | 315 | 450 | 21 | ||
17066-80 | Листы горячекатаные | 2-3,9 | 490 | 17 |
Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С | |||||
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -40 |
19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - | ||
19282-73 | Листы и полосы | от 5 до 10от 10 до 60 вкл. | 6459 | 3934 | 3429 |
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) | от 10 до 60 вкл. | - | 49 | 29 |
Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах | ||||
Темп. испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
Нормализация 930-950 °С | ||||
20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска | ||||
Темп. отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные) | ||||
20 | 295 | 405 | 30 | 66 |
100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
200 | 265 | 430 | - | - |
300 | 220 | 435 | - | - |
400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
500 | 185 | 315 | - | 63 |
Условные обозначения
σ0,2 — предел текучести условный;
МПа σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении);
МПа δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва %; ψ — относительное сужение, %
Технологические свойства
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений.Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа: |
Kv твердый сплав = 1,6 | |
Kv быстрорежущая сталь = 1,0 | |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |