Плоский листовой прокат, представленный листами, лентами и полосами, может иметь на своей поверхности дефекты, которые требуют устранения. Для этого используют один из самых простых способов обработки металлических изделий — правку. Она позволяет выпрямить листовую заготовку практически подручными средствами.
Любой листовой прокат обладает параметром плоскостности, который определяет степень ровности поверхности заготовки. Каждый вид листового проката имеет свой нормирующий документ, в котором определены предельные показатели плоскостности — чем они выше, тем дороже и качественнее заготовка.
Все это имеет большое значение при производстве различных изделий. Например, при штамповочных операциях листы с волнами или выпуклостями могут навредить штамповочному оборудования или вывести его из строя. Да и сама деталь не будет высокого качества.
Резюмируем — правку применяют при различных производственных операциях, когда необходимо улучшить плоскостность заготовки. Например, при подготовке к резке на гильотинных ножницах, при удалении детали из полости матрицы штампа, при усадке металле после термической обработки.
Праву можно проводить в автоматическом режиме, которую чаще используют на крупных предприятиях, нежели в домашних условиях. Существуют два основных вида станков для автоматической правки металла.
Вальцы. Вращающиеся вальцы, между которыми прокатывают заготовки, позволяют выпрямить заготовку, сохранив при этом характеристики прочности и пластичности. Для этого подбирают необходимое давление, исходя из толщины заготовки и марки стали. Просто оборудование имеет только привод — гидравлический, электрический, а более продвинутое — устройство для автоматической подачи заготовок, а также числовое программное управление, позволяющее точно настраивать работу оборудования в автоматическом режиме.
Пресса. Массивный пресс имеет штамп, припечатывающий заготовку к поверхности рабочего стола. Большая сила давления и площадь соприкосновения позволяют разглаживать лист, при этом выполняя дополнительные операции, например, ставить маркировку или наносить клеймо.
Оба вида оборудования отличаются размером, мощностью и уровнем автоматизации. Есть станки небольших габаритов для использования в небольших мастерских.
Для ручной правки применяют:
Давайте рассмотрим приемы правки
Способ правки подбирается с учетом вида заготовки и типа деформации.
Выпуклости. Выпуклости устраняют на плитах. Для этого на плиту укладывают лист и с помощью молотка, кувалды или киянки — выбор зависит от толщины листа — начинают наносить сильные, но редкие удары, начиная с края листа и постепенно смещаясь к его центру. По мере разглаживания листа, силу ударов уменьшают, но увеличивают их частоту. Бывает так, что несколько дефектов расположены рядом друг с другом. Для их ликвидации дефекты сначала объединяют в один большой, простукивая место между ними с обратной стороны листа, а затем разглаживают заготовку.
Волнообразность устраняют с помощью растяжение металла путем нанесения ударов молотком от края листа к центру. Растяжение металла посередине листа приводит к удалению волнистости и на краях.
Полосовой металл обрабатывают, нанося удары как по выпуклой части, так и по обратной стороне, попеременно переворачивая заготовку после нескольких ударов. Здесь важно следить за силой удара, чтобы дефект не переместился на другую сторону заготовки. Но если такое произошло, то процедуру придется повторить вновь.
Обработку тонколистовых заготовок рекомендуется проводить с помощью гладилок. Но если их нет, то придется использовать киянки. При работе с ними надо особое внимание уделять силе удара.
Фасонные поверхности обрабатывать тяжелее, поэтому для их обработки используют рихтовальные бабки, нанося удары по вогнутой части до момента растяжения металла. Для замены рихтовальных бойков подойдет закаленный металл круглой формы.