Изготовление оцинкованного листа

Оцинкованный лист — один из наиболее востребованных материалов в строительстве, машиностроении и других отраслях. Его высокая коррозионная стойкость и прочность обеспечивают длительный срок службы изделий, изготовленных с его применением. Процесс производства оцинкованного листа включает несколько этапов, каждый из которых играет ключевую роль в качестве конечного продукта.

Подготовка к цинкованию

Для создания оцинкованного плоского листового проката могут использовать как горячекатаные, так и холоднокатаные листы. Оба вида производят путем прокатки заготовок через серию валков на прокатном стане. Только в первом случае заготовку первоначально разогревают, а во втором — прокатка происходит при комнатной температуре.

Вначале готовый лист металла необходимо подготовить к дальнейшим манипуляциям. Для этого стальной лист подвергается тщательной очистке от различных загрязнений и окалины. Важную роль в этом процессе играет выбор оптимального способа очистки, например, химическая очистка или механическая обработка. Этот этап определяет качество будущего покрытия и, следовательно, долговечность оцинкованного листа. Современные заводы часто используют технологию, обеспечивающую максимальную чистоту поверхности, что гарантирует равномерное и прочное сцепление цинка с основой.

Цинкование

Сама процедура оцинкования осуществляется, как правило, с помощью одного из двух основных методов: горячего цинкования или гальванического цинкования. При горячем цинковании сталь погружается в расплавленный цинк, что обеспечивает распределение цинкового покрытия по всей поверхности листа с высокой эффективностью. Гальваническое цинкование, в свою очередь, подразумевает электролитическое нанесение цинка на поверхность стали. Выбор метода зависит от требуемых характеристик оцинкованного листа, таких как толщина покрытия, равномерность распределения цинка и другие параметры. Современные технологии обеспечивают оптимальные параметры для каждого из методов, максимально отвечая потребностям клиента.

Требования к качеству цинкового слоя

Качество оцинковки регулирует ГОСТ 14918-2020 «ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ». Перечислим основные характеристики, влияющие на присвоение классности цинковому покрытию.

Классификация по узору кристаллизации:

• с нормальным узором;

• с минимальным узором, который различим лишь вблизи.

По качеству отделки поверхности:

• обычного качества;

• улучшенного качества;

• высокого качества.

По толщине покрытия:

• класс 2 — 10-18 мкм;

• класс 1 — 18-40 мкм;

• повышенной толщины — 40-60 мкм.

Обработка и контроль качества

После оцинкования лист проходит обработку, которая включает в себя охлаждение, очистку от остатков цинка, а также, при необходимости, — дополнительную обработку для улучшения свойств поверхности. Контроль качества на каждом этапе производства играет важнейшую роль. Современное оборудование позволяет проводить точные измерения толщины покрытия, равномерности распределения цинка и других параметров, гарантируя соответствие стандартам и требованиям.

Упаковка и доставка

Готовый оцинкованный лист тщательно упаковывается для защиты от повреждений и коррозии. Современные методы упаковки и маркировки позволяют обеспечить безопасность транспортировки и правильную идентификацию продукции на протяжении всего логистического пути. Эффективная логистика доставки играет не последнюю роль в успешной работе компаний.

Заключение

Производство оцинкованного листа — сложный многоступенчатый процесс, требующий использования высокотехнологичного оборудования и квалифицированных специалистов. Качество сырья, контроль качества на каждом этапе производства, а также выбор оптимальных технологий оцинкования определяют долговечность и надёжность конечного продукта. Современные тенденции в производстве оцинкованного листа направлены на повышение эффективности, сокращение затрат и создание более экологически чистых технологий, что отвечает требованиям современного рынка.