В мире металлов существует множество сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами и предназначением. Нержавеющая сталь и оцинкованный металл — два популярных материала, часто встречающихся в нашей повседневной жизни. Но что делает их особенными и в чем их различия? Выясним это, рассмотрев оба вида металлопроката подробнее
Нержавеющая сталь или нержавейка — это не просто сталь с добавлением хрома. Это целая группа сплавов, в которую входят различные легирующие элементы, придающие ей уникальные свойства. Ключевым элементом, определяющим коррозионную стойкость, является хром.
Состав нержавеющей стали:
Хром (Cr): Минимальное содержание хрома для образования защитного оксидного слоя составляет 10.5%. Чем выше процент хрома, тем устойчивее материал к коррозии.
Никель (Ni): Придает нержавеющей стали устойчивость к межкристаллитной коррозии, повышает прочность, пластичность и ударную вязкость.
Молибден (Mo): Улучшает коррозионную стойкость в агрессивных средах (кислоты, щелочи).
Азот (N): Повышает прочность и твердость, устойчивость к образованию питтинговой коррозии.
Марганец (Mn): Увеличивает прочность и твердость, улучшает обрабатываемость.
Типы нержавеющей стали:
Аустенитная: Самый распространенный тип, характеризуется высокой прочностью, пластичностью, устойчивостью к коррозии. Содержит высокое содержание никеля, например, марки AISI 304, 316.
Ферритная: Отличается высокой магнитной проницаемостью, более низкой ценой, но менее устойчива к коррозии, например, марки AISI 430.
Мартенситная: Высокая прочность и твердость, но меньшая пластичность, например, марки AISI 410.
Дуплексная: Сочетает в себе свойства аустенитной и ферритной стали, обладает повышенной прочностью и коррозионной стойкостью, например, марки AISI 2205.
Преимущества нержавеющей стали:
К недостаткам нержавеющей стали относятся:
Оцинкованная сталь — это обычная сталь, покрытая слоем цинка. Цинк, являясь более активным металлом, чем железо, окисляется сам, защищая основную стальную поверхность от коррозии.
Существуют различные способы нанесения цинкового покрытия:
Горячеоцинкованный. Сталь погружается в расплавленный цинк, в результате образуется прочное и долговечное покрытие. Самый распространенный и экономически выгодный метод цинкования.
Гальванический. Для цинкования также используют ванны, в которые погружают заготовки. Однако здесь используют не просто расплавленный цинк, а специальный токопроводящий электролит и цинковые пластины, размещенные по всей площади ванны. Далее через электролит пропускают электрический ток, который высвобождает ионы цинка. Это процесс и обеспечивает нанесения цинка на поверхность металла.
Термодиффузионный. При данном методе используют специальные камеры, в которых происходит обработка заготовок при высоких температурах.
Газотермический. Используют открытое пламя, которое направляется на обрабатываемый участок. В пламя подается цинковый порошок или проволока, которые при расплавлении оседают мелкодисперсным слоем на поверхность металла.
Преимущества оцинкованной стали:
Недостатки оцинкованной стали:
Выбор между нержавеющей и оцинкованной сталью зависит от конкретных требований к материалу.
Для объектов, подверженных постоянному воздействию агрессивных сред — кислоты, щелочи, соленая вода, — рекомендуется использовать нержавеющую сталь.
Для объектов, которые должны иметь привлекательный внешний вид — нержавеющая сталь обеспечит более презентабельный вид, например, это будет лучший выбор для мебели или декоративных элементов.
Для объектов, где цена является ключевым фактором — оцинкованная сталь станет более выгодным решением, например, для кровли, водосточных труб, каркасов зданий.
Для объектов, которые подвергаются механическим нагрузкам — оцинкованная сталь с большим слоем цинкового слоя также является прочным вариантом, но нержавейка — более устойчива к истиранию и царапинам. Выбор будет индивидуален в каждом конкретном случае.
Так стоит помнить о дополнительных факторах. Чем толще слой цинка у оцинкованной стали, тем выше ее коррозионная стойкость. Также важен метод нанесения цинка, так как это влияет на долговечность покрытия. И не забывать о том, что агрессивные среды, повышенная влажность, механические нагрузки влияют на срок службы любых материалов.